一是湿度大影响最大的是水性漆的漆膜的干燥，加强输送热风；
二是需要注意的是刚涂装后的漆膜容易流挂，改善干燥条件；
三是涂装时容易产品跑油、缩油等，要求降低基材表面湿度。

意识注意基材的温度，放置冰冷环境一晚上后，基材也很冷，最好是将基材拉至有热风输送的地方，稍微升温就可；二是水性漆被冷却后，此时粘度会变大，流平功能下降厉害，单组分需要加热并保温至20-30℃使用，双组分产品加热并保温至15-20℃使用。
注意：双组分产品也怕高温时，如遇高温条件（产品≥30℃，应当将产品的温度降至12-20℃使用。

最简单有效的办法是输送热风和抽离湿气。

表干、打磨和包装干这段前期时间可以这样说，但越到后期，环境对干燥影响越少。

基本一样，双组分产品对环境的要求宽容性较高，因其是反应成膜，而单组分是自交联成膜。

是因为产品品质差，成膜方式苛刻，一旦通风，就必然表面干燥过快，容易出现表干里不干的恶性效果，最后导致泛白、龟裂等。

是的，空气流通，很容易带走漆膜的水分，极为有利漆膜干燥。

不容易，首先水性漆在涂装过程需要大量排出水分，二是喷涂用的水帘柜存放水也会大量释放水汽，三是喷涂车间不是密封环境，因排放漆雾，空气流动很大，恒温恒湿很难保持，三者综合，恒温恒湿处理需要增加很多能耗，不但难度大，而且能耗成本也很大。

不需要，只要温度≥10℃、湿度≤80%（±5）条件下就可使用，只是，温度低点或湿度高点，干燥速度会下降，反过来则加快，所谓恒温湿的说法可能有该厂家的产品品质较差所致，已有水性漆在温度≥20℃、湿度≤80%（±5）条件下自干，表干≤10分钟，打磨≤2小时，干燥速度已与硝基差不多，根本就不需要恒温恒湿。